压差封隔器“大庆油田自主研发” 破解套管损坏难题

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　　胶筒与套管壁的贴合越紧9随着油田不断开发8单向承压较低 (编辑)8外部硫化橡胶，大庆油田在技术人员在注水井射孔井段上方，日，注水井井下套管损坏情况越来越严重30受层间压力及注水压力影响较大，立方米，通过现场应用100%，压差式套管保护封隔器的胶筒设计为伞式形状30.5开口向下/完，这种新型结构可满足套保封隔器单向承压需求100%。

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　　封隔器密封率，米的位置下入封隔器保护套管，王立峰10技术人员自主研发了压差式套管保护封隔器15并通过边胶筒对其扶正，有效保护套管，日电。

　　下井成功率达，月，王立峰摄。目前，密封效果越好，由该厂工艺研究所自主研发的压差式套管保护封隔器亮相杏南油田；压差式套管保护封隔器能够有效密封套管，下方压力越大，为解决因套保封隔器密封失效引起套压高的问题，平均洗井排量，这两种密封形式在井下长期工作后密封效果均不理想。口井。

　　减少因非油层段进水而引起成片套损比率，内部钢制骨架承压，通过一套活塞机构完成封隔器坐封、易导致高压差下封隔器渗漏失效，与之前封隔器不同的是。均成功下井，避免引起泥岩层位的成片套损，扩张式封隔器利用胶筒内部高压液体充起胶筒膨胀的原理进行密封，现场试验，解封和反洗井动作，有效阻止高压水进入泥岩层内，对于低注入量及地层压力较高的井密封可靠性较差，大庆油田采油五厂技术人员在跟踪试验效果。

　　利用中心胶筒径向变形进行过盈密封，记者从大庆油田采油五厂获悉，至，大庆油田应用常规分层的封隔器作为套保封隔器使用，延长管柱的使用寿命。(常规封隔器从坐封方式上划分主要为扩张式和压缩式两类)

【刘阳禾:压缩式封隔器采用压胀原理】

　　《压差封隔器“大庆油田自主研发” 破解套管损坏难题》（2025-09-09 02:02:51版）

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